Wer kennt es nicht das "Bobby Car" der Firma BIG? Das legendäre BIG-BOBBY-CAR mit knapp 10 Millionen verkauften Exemplaren gilt als das meistverkaufte Kinderfahrzeug aller Zeiten. Die über 60 Teilnehmer des Arbeitskreistreffens konnten sich vor Ort überzeugen, wie der "rote Renner" - das Kernprodukt seit über 30 Jahren im Hause BIG neben den zahlreichen anderen hochwertigen Kinderfahrzeugen aus Kunststoff - hergestellt und mit welchen ausgeklügelten logistischen Prozessen er zeitnah in den Handel gebracht wird.

Das Treffen wurde erstmals in Kooperation mit der Regionalgruppe der Bundesvereinigung Logistik (BVL) durchgeführt. Die Besucher konnten in Burghaslach nähe Nürnberg die modernste Spielwarenfabrik samt Logistik-Zentrum besichtigen und sich einen Eindruck verschaffen, mit wie viel Einsatz an modernster Lager- und Fördertechnik die innerbetriebliche Logistik funktioniert. Aus der Not eine Tugend machen, war das Leitprinzip. Da der wichtigste Fertigungsstandort 1998 in Fürth abbrannte, wurde ein Werk auf der "grünen" Wiese erbaut. Das bisherige Investitionsvolumen von rund 30 Mio. € rechnete sich schnell durch geschickte Gestaltung und gezielte Anschaffung technischer Logistiklösungen und die erzielten Erfolge der Absatz- und Umsatzzahlen (rund 1,4 Mio. verkaufte Einzelstück bei ca. 380 Artikel). Wenn gleich Herr Michael Raum, Geschäftsführer von BIG in den ca. 190 Mitarbeitern in Burghaslach das wichtigste Potential in der Umsetzung der innerbetrieblichen Logistik sieht und weniger die technischen Raffinessen. Investitionen in Mitarbeiter seien daher wichtiger als in Technik.

Bis zu 5.000 Kinderfahrzeuge werden durch die mit Fertigungsrobotern versehenen Produktionsstraßen pro Schicht hergestellt und über das moderne Logistik-Zentrum an den Handel ausgeliefert. Die vollautomatische Fertigungs- und Logistiksteuerung, die Palettenbestückung mit Pallettierrobotern sowie das Hochregallager mit einer Kapazität für rund 250.000 Fahrzeuge kennzeichnen die modernste Spielwarenfabrik Europas. Neben den saisonalen Schwankungen in den Hochzeiten zu Ostern und Weihnachten haben die Logistiker auch mit erheblichen Mengenunterschieden (Auftragszeilen) der durchschnittlich 3.400 Aufträge pro Monat (Schwankungsbreite von rund 56%) durch den Handel zu kämpfen. So berichtete Herr Rolf Stuhldreyer, Leiter Logistik bei BIG, dass der Auftrag eines Lebensmitteldiscounter von 25.000 Bobby Cars, der in ca. 100 Filialen mengenspezifisch oder über ein Distributionszentrum eines Dienstleisters verbracht wird, genauso in wenigen Wochen zugesagt und abgewickelt werden muss, wie der Auftrag von nur wenigen Stück eines Spielwarenfachhändlers in wenigen Tagen beim Kunden sein muss Die Herausforderungen spielerisch zu meistern, scheint gelungen zu sein, wenn gleich die Arbeitszeiten der Planung, Gestaltung und Umsetzung sicher-lich nur durch kompetente Kooperationspartner und letztlich nur mit den Mitarbeitern angegangen werden konnte.

Nachdem 1998 der wichtigste Fertigungsstandort in Fürth abbrannte, wurde mit einem bisherigen Investitionsvolumen von 30 Mio. € die modernste Spielwarenfabrik Europas gebaut.

Heute werden pro Schicht bis zu 5000 Kinderfahrzeuge produziert; eine Leistung an der neben den technischen Raffinessen vor allem die Mitarbeiter einen großen Anteil haben.

Ulrich Müller-Steinfahrt